Прокладка трубопроводных и инженерно-коммуникационных сетей производится с помощью следующих приспособлений:
- гидравлическая домкратная станция;
- гидронасосная станция;
- гидравлические цилиндры;
- общая направляющая рама.
Во время прокладывания инженерно-коммуникационных комплексов проталкивающую силу нужно производить с воздействием гидравлического цилиндра, который предварительно закрепляется в жесткую раму. Это обеспечивает постоянное симметричное и концентрическое расположение относительно осей вдавливаемых трубных элементов.
Силовое воздействие передаётся на продавливаемые трубные звенья с помощью нажимной установки, которую следует направлять в шарнирно-опорную установку гидроцилиндрических штоков. Установка оснащена плотно сварной плитой с направляющими рамами, которые будут скользить вдоль направляющей секции. Нажимные приспособления помогут производить установку трубных звеньев с разною величиною диаметра. Оборудования оснащаются гидравлическим возвратным нажимным приспособлением.
В направляющем модуле имеются сварные плотные рамы, металлического структурирования, состоящие из направляющих и поперечных узлов. На конечных частях направляющих предусматривается установка фланца. Фланцы помогут закреплять модули к основным рамам.
Во время функционирования агрегатов для продавливания трубопровода может возникнуть мощное лобовое сопротивление, и впоследствии – сдвиговые силы, которые иногда обратно продвигают трубы. Чтобы предотвратить сдвиг специальных установок, предусматривается возведение мощной упорной стены – крепкую сварную плиту, где и нужно направить шарнирную (пять цилиндров) гидравлическую цилиндр. Стены нужно вертикально монтировать к бетонным стенам в задней точке рабочего колодца.
Управлять функционированием гидроцилиндра можно с использованием пульта управления. Пультовое управление связывается с цилиндром и гидравлическими насос станциями, рукавом-нержавейкой высокого давления с применением быстросъемного монтажа. Гидравлические распределители ручного управления, количество которых должно соответствовать к числам технологического гидравлического цилиндра, нужно монтировать в метальные коробки с крышками.
Специальную рабочую жидкость подает насосная станция. В виде привода можно применять электрические двигатели или двигатели внутреннего сгорания (включительно дизельные и бензиновые).
К гидронасосным станциям разрешено подключать дополнительные приспособления. Например:
- помпу шламовую погружную для откачивания воды из скважины и других гидравлических приборов;
- фланец-шайба поможет преодолеть смятие заднего торца трубы.
В течение одного звено трубопровода входит в грунтовую массу на соответствующую длину хода штока. В процессе вдавливания элемента трубы, шомпол двигается назад вместе с обратным движением гидравлических домкратов. Далее стержни переставляются в следующие элементы, и цикл осуществляется заново до вдавления в грунтовую массу последнего элемента.
Проложенные элементы трубы нужно соединять с использованием сварочного аппарата или тонкостенной навинчиваемой муфты. При этом диаметр применяемой муфты должен быть меньше размера ножевой установки. По завершению процедуры в рабочей скважине отрезаются конусные наконечники, а в процессе проходки открытыми трубами удаляется грунтовый керн из головной части.
В отдельных ситуациях конечная часть трубы удаляется с образовавшейся пробкой. Возможные отклонения труб от траектории определяются с использованием специальной геодезической установки.
С применением насосно — домкратной установки осуществляется прокладывание трубопровода величиною 110-515 мм. Интенсивность проходок будет определяться качеством грунтовой породы и диаметром прокладываемых труб.